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智能、高效、精密

八大系統(tǒng)助力億寶萊絲印機更高效、精密、印刷品質有保障，生產(chǎn)管理更省心。

CCD視覺自動對位系統(tǒng)：配合UVW對位平臺，1秒內(nèi)迅速抓取mark點，實現(xiàn)自動對位，對位精度±0.01mm以內(nèi)。

EPC自動糾偏系統(tǒng)：保證材料在輸送時的直線度±0.01mm以內(nèi)，提高CCD對位速度。

數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)：制品料號生產(chǎn)參數(shù)可保存，后續(xù)生產(chǎn)時直接調(diào)出，無需再次設定，最多可存儲9999種料號參數(shù)。一臺設備可快速切換不同制品進行生產(chǎn)，一機多用，充分發(fā)揮自動絲印機應用價值。

智能分析系統(tǒng)：也稱為設備自查系統(tǒng)，對于異常情況系統(tǒng)自動報警，并將報警原因顯示在人機界面上，幫助操作人員有針對性快速處理。

數(shù)字化系統(tǒng)：自動印刷生產(chǎn)參數(shù)由可視化數(shù)字設置，可精確到0.0001mm,設置好的參數(shù)均可保存供再次生產(chǎn)時使用。億寶萊自動絲印機用百分表實測平臺精度可達±0.01mm、運行精度±0.01mm、對位套印精度±0.01mm。750mm長的印刷平臺最高印次每小時可達980次。

權限管理系統(tǒng)：設置多級權限密碼管理系統(tǒng)，可根據(jù)內(nèi)部情況開放操作權限，避免無關作業(yè)員誤操作。

MES系統(tǒng)：對接企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時傳遞，可實現(xiàn)遠程診斷、參數(shù)設置等功能，助力企業(yè)打造現(xiàn)代化管理的智能智造車間。

自動上下料系統(tǒng)：億寶萊自動印刷機配置機械手自動上下料或模組上下料，料槽內(nèi)一次性可放置上百張待印刷制品，配合對位印刷頻次，每小時最高可印刷980次，并根據(jù)生產(chǎn)印刷中油墨會滲透到網(wǎng)版背面的實際情況，產(chǎn)品設有自動清潔功能，保障制品表面清潔和印刷質量。

嚴把質量關

產(chǎn)品品質有保障

億寶萊自動絲網(wǎng)印刷機選用三菱PLC、三菱/松下電機、SMC/亞德客氣缸、日本CCD等國際知名品牌零部件（訂制產(chǎn)品可選用客戶指定品牌的零部件）。

從來料、制程、成品設經(jīng)驗豐富的專人檢驗，嚴格按ISO質量管理體系要求管控，確保每臺到客戶手中的產(chǎn)品100%質量合格。

經(jīng)3年來售后維修數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，億寶萊絲印機售后3年內(nèi)需維修客戶僅占1%，而維修的原因也并非產(chǎn)品自身質量問題，而是客戶使用環(huán)境太過潮濕而導致的。

訂制產(chǎn)品更合心意

量身打造更省心的解決方案

億寶萊14年專注平面絲網(wǎng)印刷的研發(fā)和制造，擁有一批專業(yè)技術過硬的設計師團隊，能根據(jù)客戶要求快速制定解決方案，訂制產(chǎn)品生產(chǎn)周期從3天至30天不等，3年來已出貨1000多臺，服務客戶100多家，其中客戶群蘇州維信、鹽城維信、珠海紫翔、蘇州紫翔、深圳景旺、江蘇協(xié)和惠州華通等客戶更是在FPC軟板生產(chǎn)行業(yè)具有國際領先的生產(chǎn)水平。