產(chǎn)品名稱：氫能電堆絲網(wǎng)印刷機(jī) EPL-YS1012

應(yīng)用范圍：氫能電堆、亞克力、PET膠片、冷光板、面板、擴(kuò)散片、石墨烯發(fā)熱膜等產(chǎn)品印刷。

產(chǎn)品優(yōu)勢：四柱結(jié)構(gòu)，平臺、網(wǎng)版、印刷由伺服獨(dú)立驅(qū)動，PLC控制，動作協(xié)調(diào)穩(wěn)定，強(qiáng)力真空吸附定位準(zhǔn)確，印刷精度±0.05mm,印刷速度300次/小時，承印物0-50mm厚均可精密印刷，印刷層厚度可調(diào)，適用于功能性產(chǎn)品印刷。

主要性能

1)四柱式結(jié)構(gòu)，平臺內(nèi)外移動，網(wǎng)版垂直上下升降，印刷頭左右直線運(yùn)行。

2)平臺、網(wǎng)版升降和印刷采用獨(dú)立驅(qū)動源，動作協(xié)調(diào)、速度穩(wěn)定可調(diào)。

3)PLC控制系統(tǒng)、人機(jī)操控界面。

4)高強(qiáng)度合金拉鋁印刷大梁。

5)伺服馬達(dá)驅(qū)動印刷刀架，光電眼控制行程，獨(dú)立調(diào)校，智能化控制速度。

6)印刷驅(qū)動導(dǎo)向采用直線方形導(dǎo)軌精密導(dǎo)向。

7)升降采用變頻電機(jī)驅(qū)動網(wǎng)版、印刷大梁上下升降，動作平穩(wěn)。

8)升降采用臺灣銀泰（PMI50型）圓棒直線導(dǎo)軌四點(diǎn)同步同向升降。

9)整體精磨高強(qiáng)度不銹鋼平臺，向印刷位和上料位往復(fù)直線運(yùn)行。

10)印刷平臺運(yùn)行由齒輪減速馬達(dá)驅(qū)動，直線方形導(dǎo)軌精密導(dǎo)向，脈沖精密控制定位。

11)上料位設(shè)在機(jī)器外端，方便上下料，運(yùn)行至內(nèi)端即為印刷區(qū)。

12)印刷平臺帶有強(qiáng)力吸風(fēng)，可選擇長吸風(fēng)和自動吸風(fēng)兩種模式。

13)印刷平臺水平和垂直方向配附微調(diào)手柄，微調(diào)精確，套色對版方便，調(diào)節(jié)行程是±15mm，調(diào)節(jié)精度可達(dá)到±0.05mm。

14)可根據(jù)實(shí)際使用情況在印刷平臺上安裝工裝夾具，印刷平臺最大承重60KG。

15)定位方式可設(shè)計定位PIN，定位PIN可選擇開啟和關(guān)閉兩種模式，開啟狀態(tài)下定位PIN的動作和整機(jī)動作聯(lián)動，不產(chǎn)生任何沖突，流程如下：定位PIN在上限位——放制品——按啟動鍵——真空吸附吸著制品——定位PIN下降到下限位——平臺移動到印刷位置——完成印刷動作——平臺移動到放料區(qū)域——真空吸附關(guān)閉——取制品，同時感應(yīng)到光柵——定位PIN上升（上升時間可設(shè)定延時）

16)操作界面設(shè)有多種人性化印刷模式，自動印刷間隔時間數(shù)字控制。

17)獨(dú)立設(shè)計的機(jī)頭升降裝置，刮墨刀／回墨刀、網(wǎng)版裝卸和網(wǎng)版清洗方便。

18)網(wǎng)板裝夾設(shè)有機(jī)械式定位結(jié)構(gòu)，方便對板。

19)左右網(wǎng)夾臂安裝版距調(diào)節(jié)裝置，適用于不同規(guī)格的網(wǎng)板，調(diào)整方便，氣動互鎖固定網(wǎng)版裝置，一鍵式操作。

20)刮印和回墨刀的角度可調(diào)節(jié)，氣動自動同步離網(wǎng)裝置。

21)安全開關(guān)和安全光柵結(jié)合的安全操作系統(tǒng)。

主要參數(shù)