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智能、高效、精密

八大系統(tǒng)助力億寶萊絲印機(jī)更高效、精密、印刷品質(zhì)有保障，生產(chǎn)管理更省心。

CCD視覺自動(dòng)對位系統(tǒng)：配合UVW對位平臺，1秒內(nèi)迅速抓取mark點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對位，對位精度±0.01mm以內(nèi)。

EPC自動(dòng)糾偏系統(tǒng)：保證材料在輸送時(shí)的直線度±0.01mm以內(nèi)，提高CCD對位速度。

數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)：制品料號生產(chǎn)參數(shù)可保存，后續(xù)生產(chǎn)時(shí)直接調(diào)出，無需再次設(shè)定，最多可存儲9999種料號參數(shù)。一臺設(shè)備可快速切換不同制品進(jìn)行生產(chǎn)，一機(jī)多用，充分發(fā)揮自動(dòng)絲印機(jī)應(yīng)用價(jià)值。

智能分析系統(tǒng)：也稱為設(shè)備自查系統(tǒng)，對于異常情況系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，并將報(bào)警原因顯示在人機(jī)界面上，幫助操作人員有針對性快速處理。

數(shù)字化系統(tǒng)：自動(dòng)印刷生產(chǎn)參數(shù)由可視化數(shù)字設(shè)置，可精確到0.0001mm,設(shè)置好的參數(shù)均可保存供再次生產(chǎn)時(shí)使用。億寶萊自動(dòng)絲印機(jī)用百分表實(shí)測平臺精度可達(dá)±0.01mm、運(yùn)行精度±0.01mm、對位套印精度±0.01mm。750mm長的印刷平臺最高印次每小時(shí)可達(dá)980次。

權(quán)限管理系統(tǒng)：設(shè)置多級權(quán)限密碼管理系統(tǒng)，可根據(jù)內(nèi)部情況開放操作權(quán)限，避免無關(guān)作業(yè)員誤操作。

MES系統(tǒng)：對接企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷、參數(shù)設(shè)置等功能，助力企業(yè)打造現(xiàn)代化管理的智能智造車間。

自動(dòng)上下料系統(tǒng)：億寶萊自動(dòng)印刷機(jī)配置機(jī)械手自動(dòng)上下料或模組上下料，料槽內(nèi)一次性可放置上百張待印刷制品，配合對位印刷頻次，每小時(shí)最高可印刷980次，并根據(jù)生產(chǎn)印刷中油墨會(huì)滲透到網(wǎng)版背面的實(shí)際情況，產(chǎn)品設(shè)有自動(dòng)清潔功能，保障制品表面清潔和印刷質(zhì)量。

嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

產(chǎn)品品質(zhì)有保障

億寶萊自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)選用三菱PLC、三菱/松下電機(jī)、SMC/亞德客氣缸、日本CCD等國際知名品牌零部件（訂制產(chǎn)品可選用客戶指定品牌的零部件）。

從來料、制程、成品設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富的專人檢驗(yàn)，嚴(yán)格按ISO質(zhì)量管理體系要求管控，確保每臺到客戶手中的產(chǎn)品100%質(zhì)量合格。

經(jīng)3年來售后維修數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，億寶萊絲印機(jī)售后3年內(nèi)需維修客戶僅占1%，而維修的原因也并非產(chǎn)品自身質(zhì)量問題，而是客戶使用環(huán)境太過潮濕而導(dǎo)致的。

訂制產(chǎn)品更合心意

量身打造更省心的解決方案

億寶萊14年專注平面絲網(wǎng)印刷的研發(fā)和制造，擁有一批專業(yè)技術(shù)過硬的設(shè)計(jì)師團(tuán)隊(duì)，能根據(jù)客戶要求快速制定解決方案，訂制產(chǎn)品生產(chǎn)周期從3天至30天不等，3年來已出貨1000多臺，服務(wù)客戶100多家，其中客戶群蘇州維信、鹽城維信、珠海紫翔、蘇州紫翔、深圳景旺、江蘇協(xié)和惠州華通等客戶更是在FPC軟板生產(chǎn)行業(yè)具有國際領(lǐng)先的生產(chǎn)水平。